對于高效率的數(shù)控車床加工金屬切削來說,被加工材料、切削工具切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

    數(shù)控車床加工切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引|起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20% ,刀具壽命會減少1/2.

    進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。

    用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

    最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。

    然而，在實際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、 加工熱量等有關。在確定加工條件時,需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

    CNC精密機械加工的應用范圍非常廣泛,也是目前精密機械加工領域中經(jīng)常使用到的一種設備,在使用精密機械加工的時，不管是使用之前還是過程還是使用完畢對應的保養(yǎng)事項都是不能忽視的,現(xiàn)在就為大家分享一下關于CNC精密機械加工的保養(yǎng)知識。

1、在精密機械加工操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進行潤滑保養(yǎng)檢查各潤滑油的油位。

2、裝夾工件時應輕放防止撞傷,撞壞工作臺面;當加L中心工件較重時,還應該核實機床工作臺的承載能力,精密機械加工不準超載運行。

3、加工程序應先檢查無誤后，方可運行,使用精密機械加工高速功能時要確認刀具的匹配。4、精密機械加工機床啟動后,檢查主軸,工作臺各方向的運動是否正常，有否不正常的雜音等。

4、加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報時,應立即停機檢查處理,精密機械加工故障排除后方可繼續(xù)加工。

    良好的保養(yǎng)習慣和按周期的進行巡檢,不僅能夠增加機床的使用壽命,還能夠讓其保持良好的加工精度,所以，我們都會按周期的對機床進行保養(yǎng)和維護,在加工高精密零部件的時候才會從容。