精密材表面損傷是很多CNC精密加工廠都會(huì)遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表面損傷呢？由于鋁型材表面損傷會(huì)大大降低鋁型材的產(chǎn)品率，增加很多企業(yè)的生產(chǎn)成本，所以說我們發(fā)現(xiàn)這個(gè)問題已然成為多數(shù)企業(yè)熱議的話題。

要想解決鋁型材表面損傷問題就必須找出其原因，從原因上找解決辦法。是什么原因?qū)е戮蹸NC加工過程中出現(xiàn)鋁型材表面損傷這一問題呢？下面我們來說一下人為因素和精密cnc加工設(shè)備的原因。

人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，在擺床上拖動(dòng)型材造成的損傷。還有就是在運(yùn)輸過程中，放置鋁型材不當(dāng)，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。

如果說是加工設(shè)備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

如果說精密CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的存在，也可能造成鋁型材表面劃傷而影響成品率。

總之，影響鋁型材表面劃傷的因素有多種那么我們?cè)撊绾螒?yīng)對(duì)呢？

對(duì)于人為因素造成的損傷，我們應(yīng)該加強(qiáng)人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現(xiàn)隨意拖動(dòng)現(xiàn)象。對(duì)于加工過程出現(xiàn)的問題，筆者建議大家定期檢查精密cnc加工軌道及擺床，清除上面的雜質(zhì)、鋁屑等。擺放時(shí)中間要留有空隙，多鋪設(shè)毛氈。防止碰撞、磨擦。

CNC加工精密零件是要滿足的基本準(zhǔn)則：

1、基準(zhǔn)先行

即先加工基準(zhǔn)面,零件在機(jī)械加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的外表應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準(zhǔn)。

2、區(qū)分加工階段

精密CNC加工質(zhì)量請(qǐng)求高的外表，都區(qū)分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。首要是為了確保加工質(zhì)量;有利于科學(xué)使用設(shè)備;便于組織熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺點(diǎn)等。

3、先面后孔

關(guān)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的方位精度，并且對(duì)平面上的孔的加工帶來便利。

4、光整加工

首要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應(yīng)放在工藝道路結(jié)尾階段。擬定精細(xì)CNC加工道路的一般準(zhǔn)則,精密CNC加工規(guī)程的擬定，大體可分為兩個(gè)環(huán)節(jié)。首先是擬定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設(shè)備和工藝配備以及切削標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)定額等。