加工工藝的主要原因，從我們五金精密工藝方面來看，其實(shí)也也有很多呀原因會對其零件表面粗燥度造成一定的影響。主要有刀具還有工件的材質(zhì)，數(shù)控的條件原因造成的。關(guān)于幾何原因它主要是受之于刀具形狀的影響，偏角副偏角等都會對表面粗燥度有較大的影響。

我們再加工塑性材料時還會形成帶狀切削而形成積削瘤，并且硬度還很高，對于物理原因在工件切削過程中，刀刃圓角和擠壓能讓金屬材料變形，這會造成表面粗燥嚴(yán)重惡化，積削瘤的外觀性能也會完全不規(guī)整，因而很容易使工件表面出現(xiàn)深淺寬窄不一樣的刀痕。還有比如轉(zhuǎn)速與切削速度不匹配，材料太硬吃刀量太多，工件沒壓緊，還有工件彈性太大，橡膠制品比如刀具刀身過長，加工時刀桿抖動，機(jī)床本身比如：絲杠線軌之類活動間隙過大等等。這些必然都會增加零件產(chǎn)表面的粗燥度。

CNC精密機(jī)械加工有哪些工藝標(biāo)準(zhǔn)：

普通機(jī)床越來越難以滿足加工精密零件的需要，同時，由于生產(chǎn)水平的提高，數(shù)控機(jī)床的價格在不時下降。CNC精密機(jī)械加工主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。

CNC精密機(jī)械加工的首要前提是工藝基準(zhǔn)的準(zhǔn)確，機(jī)械圖紙上的基準(zhǔn)都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準(zhǔn)符號表示的，當(dāng)基準(zhǔn)符號對準(zhǔn)的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準(zhǔn)。當(dāng)基準(zhǔn)符號對準(zhǔn)的尺寸線，表示是以該尺寸標(biāo)注的實(shí)體中心線為基準(zhǔn)。前面為您提到工藝精準(zhǔn)是一個比較籠統(tǒng)點(diǎn)的說法。精密零件加工

裝配基準(zhǔn)，指的裝配時用于確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的精準(zhǔn)。丈量基準(zhǔn)，指的零件檢驗(yàn)時，用于被丈量加工外表的尺寸和位置的規(guī)范。定位基準(zhǔn)，指的加工時，工件在機(jī)床或夾具中定位用的基準(zhǔn)。

CNC精密機(jī)械加工的工藝基準(zhǔn)是保證生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)的零部件的前提。