很多人聽過數(shù)控車床也聽過數(shù)控技術，但是對于鋁合金cnc精密加工并不了解，那么cnc精密加工指的是什么呢？

其實鋁合金cnc精密加工是利用數(shù)字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數(shù)控技術實施加工控制的機床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控(NC)機床。

隨著科技的不斷進步，現(xiàn)代的cnc精密加工技術發(fā)展已經(jīng)趨于高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復合化、智能化。這種加工技術已經(jīng)廣泛的應用到各個領域。那么鋁合金cnc精密加工有什么優(yōu)缺點呢？筆者帶你一起分析一下吧！

先來了解下這種加工技術的缺點，其實就是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

比起鋁合金cnc精密加工的缺點，這種加工方式更多的展現(xiàn)了自己的優(yōu)勢，也在各大行業(yè)體現(xiàn)了自身的價值。具體優(yōu)點：

①可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

②加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。

④大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

整體來看，鋁合金cnc精密加工的出現(xiàn)給我們的生活帶來了極大的便捷，也提升了各行業(yè)的生產(chǎn)效益。

精密材表面損傷是很多精密CNC加工企業(yè)都會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表面損傷呢？由于鋁型材表面損傷會大大降低鋁型材的產(chǎn)品率，增加很多企業(yè)的生產(chǎn)成本，所以說我們發(fā)現(xiàn)這個問題已然成為多數(shù)企業(yè)熱議的話題。

要想解決鋁型材表面損傷問題就必須找出其原因，從原因上找解決辦法。是什么原因導致精密cnc精密加工過程中出現(xiàn)鋁型材表面損傷這一問題呢？下面我們來說一下人為因素和精密cnc加工設備的原因。

人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，在擺床上拖動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中，放置鋁型材不當，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。

如果說是加工設備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

如果說精密cnc精密加工軌道或者擺床有鋁屑的存在，也可能造成鋁型材表面劃傷而影響成品率。

總之，影響鋁型材表面劃傷的因素有多種那么我們該如何應對呢？

對于人為因素造成的損傷，我們應該加強人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現(xiàn)隨意拖動現(xiàn)象。對于加工過程出現(xiàn)的問題，筆者建議大家定期檢查精密cnc精密加工軌道及擺床，清除上面的雜質、鋁屑等。擺放時中間要留有空隙，多鋪設毛氈。防止碰撞、磨擦。