1、加工原理誤差

CNC精密機(jī)械加工的原理誤差是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)方式或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內(nèi)，這種加工方式仍是可行的。

2、機(jī)床的幾何誤差

機(jī)床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、機(jī)床導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng)和機(jī)床傳動(dòng)鏈的誤差。

3、刀具的制造誤差及磨損

CNC精密機(jī)械加工的刀具的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過程中，切削刃、刀面與工件、切屑產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，使刀具磨損。當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定值時(shí)，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發(fā)生變化，并伴有振動(dòng)。刀具磨損將直接影響切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和成本。

4、夾具誤差

CNC精密機(jī)械加工的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對(duì)刀誤差等。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關(guān)。

CNC加工精度不可能完美，只要把誤差控制在一定范圍內(nèi)它就無足輕重。 

5、定位誤差

定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn))不重合，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件較大位置變動(dòng)量，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。定位副制造不準(zhǔn)確誤差只有在采用調(diào)整法加工時(shí)才會(huì)產(chǎn)生，在試切法加工中不會(huì)產(chǎn)生。

6、調(diào)整誤差

在機(jī)械加工的每一工序中，總要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能地準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機(jī)床上的互相位置精度，是通過調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具或工件等來保證的。當(dāng)機(jī)床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達(dá)到工藝要求而又不考慮動(dòng)態(tài)因素時(shí)，調(diào)整誤差對(duì)機(jī)械加工誤差起到?jīng)Q定性的作用。

7、測(cè)量誤差

零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測(cè)量時(shí)，由于測(cè)量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測(cè)量精度。

以上七個(gè)機(jī)械加工誤差在一定程度上是可以避免的，因此需要進(jìn)行機(jī)械加工的操作人員在加工時(shí)對(duì)這六個(gè)容易造成機(jī)械加工誤差的加工流程能更認(rèn)真仔細(xì)的進(jìn)行檢測(cè)及各方位的驗(yàn)證后再進(jìn)行機(jī)械加工操作，這樣就能更好的減少機(jī)械加工誤差造成的影響。

在CNC精密機(jī)械加工合作過程中，材質(zhì)可以商量，價(jià)格可以商量，加工方式可以商量，交期可以商量，售后服務(wù)的內(nèi)容也可以商量，唯獨(dú)就是付款方式不可以商量，必須是預(yù)付款到位之后，我們機(jī)械零部件加工廠才能安排生產(chǎn)，否則不會(huì)考慮合作。

這并不是我們的獨(dú)家條款，而是整個(gè)深圳精密機(jī)械加工行業(yè)的行動(dòng)準(zhǔn)則。在現(xiàn)有的合作方式下，很多精密零部件產(chǎn)品發(fā)給客戶之后，拖欠尾款的案例每個(gè)月都有那么幾起，我們的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)常需要承擔(dān)追討應(yīng)付賬款的工作，苦不堪言。