??在機械加工中，我們的工作人員都要依照操作標準進行。但是，在制定零部件的機械加工工藝時要如何進行正確地操作呢？下面和常州機械零部件加工一起來了解一下吧。

??1、按照加工的精度規(guī)定和加工表面的粗糙度，對每個表面挑選適合的加工方式。

??2、要依據(jù)粗細基準要求有效地挑選每個工序的定位基準。

??3、在零部件進行分析的基礎上，區(qū)分好粗細加工，并明確好各工序的集中度后要合理安排各表面的加工順序，進而制定出零部件的機械加工工藝路線。

??4、明確每個工序的加工余量和各工序的尺寸與其公差。

??5、在保質(zhì)保量和考慮到經(jīng)濟的前提條件下，挑選適合的機床及工、夾、量和刃具。

??6、明確好各工序的技術要求和檢驗方法。

??7、為了確保生產(chǎn)的合理化和節(jié)奏的平衡，要挑選適合的切削量和時間定額，且不能隨便修改。

??8、工作人員按規(guī)定填好工藝文件。

下面就和常州機械零部件加工一起來探討一下吧。

??1、現(xiàn)場調(diào)查研究，這是非常重要的一步，盡可能細心收集失效零部件的殘骸，并照相紀錄時況，進而明確重點分析的對象，試品應取自失效的源于位置。

??2、仔細記錄并梳理失效零部件的相關材料，如設計圖、生產(chǎn)加工方法及應用狀況。

??3、對所選中的試件進行分析，明確失效的發(fā)源點和失效的方式。掃描電鏡斷口分析確定失效發(fā)源地和失效方式；金相分析，確定材料的內(nèi)部質(zhì)量。

??4、測量試品的相關數(shù)據(jù)：功能測試、組織分析、化學成分剖析及無損探傷等。

??5、斷裂力學剖析。