數(shù)控加工的內(nèi)容很多，包括很多方面，特別是在機(jī)械行業(yè)，經(jīng)常會用到這個詞。

1.CNC精密機(jī)械加工的注意事項(xiàng)

(1)工件太高時應(yīng)分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進(jìn)行開粗后，應(yīng)再用小刀把余料清除掉。

(2)應(yīng)用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應(yīng)用斜度刀加工。

(3)合理設(shè)置公差，使得加工精度與電腦計(jì)算時間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時間。

(4)毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。

(5)刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。

2.CNC精密機(jī)械加工工藝

(1)零件裝夾方法與夾具選擇

數(shù)控機(jī)床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，在進(jìn)行精基準(zhǔn)選擇時，一般要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個原則，除了這兩個原則，我們還要考慮：

a.盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。

b.工件一次裝夾時，應(yīng)能完成對工件所有表面的加工。

c.確定工件在工作臺上的安放位置時，應(yīng)考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。

d.在控加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

(2)加工順序的安排

安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，我們還應(yīng)該遵循以下原則，為：

a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時間。

b.同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復(fù)定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。

c.選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定好后，不宜更換。