精密機械加工中，扭轉(zhuǎn)工作臺（俗稱轉(zhuǎn)臺）是加工多工位工件的，也包括回轉(zhuǎn)件，辣么就要求機械零部件加工廠轉(zhuǎn)臺的扭轉(zhuǎn)中心是固定不變的，解決的辦法即是B軸大盤的中心必須有一個芯軸插入底盤，以固定轉(zhuǎn)臺的扭轉(zhuǎn)中心。

X軸的機床零點就設(shè)置在與B軸回轉(zhuǎn)中心重合的位置上，這樣，當(dāng)cnc精密機械加工回轉(zhuǎn)體時，把工件調(diào)整到轉(zhuǎn)臺中心后，可以直接用這個機床X軸零點做工件坐標(biāo)的零點，而無須再去靠工件側(cè)面來得出工件零點。但對于半閉環(huán)的控制系統(tǒng)就沒有這個必要了，因為它的零點必定在軸盡頭的限位附近

精密機械加工轉(zhuǎn)臺臺面的高度，在安裝時就要根據(jù)以后要加工的工件，和立柱Y軸的下限位綜合考慮防止配合欠好造成對Y軸的行使率降低。但對于機械零部件加工廠所操心的，如果臺面過低，只能在精密零部件的工件底下加墊了，冒險將Y軸下限位給下移或取消都是不可取的。

許多零件和組件本身都有某些缺點。例如，有些不符合外觀要求，有些對應(yīng)用范圍有一定限制。簡而言之，這些零件本身具有某些缺陷，在使用的過程中將會給自己的工業(yè)生產(chǎn)帶來一定的問題和麻煩，經(jīng)過

很多中型零件也是需要組裝的，所以精密機械零件加工廠就會針對這樣的需求進(jìn)行再加工。各種不同的零件加工之后我們可以得到更適合自己的零件，因此為了可以讓這些產(chǎn)品更好地為自己而 服務(wù)，所以精密機械加工對生活和生產(chǎn)具有無足輕重的作用。

隨著現(xiàn)在時代的改變，現(xiàn)在科技的做工，還有機械裝備的做工也是越來越方便，效果也是越來越好。機械裝備自動化，減少了人工，或者是人員的加工等等之類的，進(jìn)步效率這一點還是很明顯的。

CNC精密機械加工技術(shù)是為滿足現(xiàn)代高科技需求而開發(fā)的先進(jìn)制造技術(shù)，是其他高科技實施的基礎(chǔ)。它全面地應(yīng)用了現(xiàn)代電子，傳感技術(shù)，光學(xué)和計算機等機械技術(shù)和高科技發(fā)展的新成果，它是高科技平臺的基礎(chǔ)技術(shù)，在國防科技現(xiàn)代化和國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。同時，作為高科技的基礎(chǔ)技術(shù)和重要組成片面，它促進(jìn)了半導(dǎo)體技術(shù)，光電技術(shù)和材料科學(xué)等許多技術(shù)的交叉開發(fā)和發(fā)展，加工精度為1微米的加工方法，精密機械加工在嚴(yán)格控制的環(huán)境條件下使用精密機床和精密儀表和儀表來實現(xiàn)。

加工精度達(dá)到和超過0.1微米，稱為超精密加工。在航空航天工業(yè)中，精密加工主要用于加工飛機控制裝備中的精密機械零件，如液壓和善動伺服系統(tǒng)中的精密配件，陀螺儀框架，外殼，氣浮，液體軸承組件和浮子等，飛機的精密部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛度低，精度高，難加工材料比例大，精密機械加工過程的效果如下：

1、零件的幾何形狀和相互位置精度達(dá)到微米或角秒;

2、部件的極限或特征尺寸小吏低于微米;

3、零件表面微觀不均勻性(表面不規(guī)則的平均高度差)小于0.1微米;

4、互補部件可以滿足配合力的要求;

5、零部件還可以滿足精密機械或其他物理特性的要求，例如浮動陀螺儀的扭桿的扭轉(zhuǎn)剛度和柔性部件的剛度系數(shù)。

近年來，汽車，模具零件和金屬加工大多采用以數(shù)控機床為中心的生產(chǎn)形式，在進(jìn)行孔加工時，大多數(shù)都使用先進(jìn)的裝備，如加工中心和CNC加工機床，在機器上曾經(jīng)進(jìn)行了高速、高精度的鉆孔。無論在任何平臺進(jìn)行精密加工，實現(xiàn)高精度和高速度都是獲得用戶訂單的重要競爭手段。