CNC精密機械加工和CNC數(shù)控不但有區(qū)別，而且區(qū)別還非常大。

一、從操作方式上來看，CNC數(shù)控設(shè)備為面板控制，操作員學(xué)習(xí)三到四天方可上崗工作。而CNC精雕機使用電腦操作，使用起來非常方便，基本上學(xué)一次就可以全部掌握。

二、從編程方面來看，CNC數(shù)控設(shè)備有循環(huán)指令，而精雕機用需要進行手工編程。

三、精雕機的加工速度比數(shù)空機床快，產(chǎn)出高。

沖壓精密cnc加工其實是指數(shù)控加工，先將需要加工的圖紙編程寫進程序后，再將電腦連接到cnc加工機床，通過編程來命令cnc加工機床運作，完成精密零件加工。CNC精密機械加工主要適用于小批量、大批量多種類零配件加工，cnc加工零件精度非常高，因此服務(wù)于不同行業(yè)的精密零件加工。下面小編給大家介紹下CNC精密機械加工的工藝流程。

在CNC零件加工前必須看清楚工藝流程內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。

加工原材料裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程的指令一致。

加工工藝粗加工完成后應(yīng)及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。

1、機械零件加工過程中是否有松動;

2、零件加工工藝是否正確碰數(shù)起點;

3、CNC零件加工的部位到基準(zhǔn)邊(基準(zhǔn)點)的尺寸是否符合圖紙要求;

4、CNC精密機械加工位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量(圓弧除外)。

零件經(jīng)過粗加工確認(rèn)后進行精加工。精加工前對圖紙部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸;對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸。

完成零件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員專檢。在遇到精密cnc零件加工小批量件加工時，需首件確認(rèn)合格后批量加工。

以上內(nèi)容就是對精密cnc加工的工藝流程的介紹了，CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，復(fù)雜類，小批量零件加工有獨特優(yōu)勢;精密磨床屬于精密加工設(shè)備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工;數(shù)控車床也是自動化加工設(shè)備，一般軸、桿、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優(yōu)勢。