數(shù)控車(chē)床加工的工藝與一般車(chē)床的加工工藝相似，但因?yàn)閿?shù)控車(chē)床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工實(shí)現(xiàn)所有車(chē)削工序，于是應(yīng)留意以下幾個(gè)方面。 

數(shù)控車(chē)床加廠(chǎng)家家|數(shù)控車(chē)床加工 

1. 合理選定切削用量

對(duì)于高服從的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工質(zhì)料、切削對(duì)象、切削條件是三概略素。這些決意著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有用的加工方法勢(shì)必是合理的選定了切削條件。

切削條件的三要素：切削速率、進(jìn)給量和切深干脆惹起刀具的損傷。伴隨著切削速率的進(jìn)步，刀尖溫度會(huì)上漲，會(huì)發(fā)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速率進(jìn)步20%，刀具壽命會(huì)削減1/2。

進(jìn)給條件與刀具背面磨損關(guān)系在極小的局限內(nèi)發(fā)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上漲，背面磨損大。它比切削速率對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響固然沒(méi)有切削速率和進(jìn)給量大，但在細(xì)小切深入削時(shí)，被切削質(zhì)料發(fā)生強(qiáng)硬層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。

用戶(hù)要憑據(jù)被加工的質(zhì)料、硬度、切削狀況、質(zhì)料品種、進(jìn)給量、切深等選定應(yīng)用的切削速率。如下表：

非常適用的加工條件的選定是在這些成分的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損到達(dá)壽命才是理想的條件。

然而，在現(xiàn)實(shí)功課中，刀具壽命的選定與刀具磨損、被加工尺寸變更、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等相關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要憑據(jù)現(xiàn)實(shí)情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工質(zhì)料來(lái)說(shuō)，可以接納冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2. 合理選定刀具

(1) 粗車(chē)時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐費(fèi)用好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

(2) 精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐費(fèi)用好的刀具，以保證加工精度的要求。

(3) 為削減換刀時(shí)間和利便對(duì)刀，應(yīng)盡管接納機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

3. 合理選定夾具

(1) 盡管選用通用夾具裝夾工件，避免接納專(zhuān)用夾具；

(2) 零件定位基準(zhǔn)重合，以削減定位誤差。 

4. 確定加工路線(xiàn)

加工路線(xiàn)是指數(shù)控車(chē)床加工歷程中，刀具比較零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和偏向。

(1) 應(yīng)能保證加工精度和表面毛糙要求；

(2) 應(yīng)盡管縮短加工路線(xiàn)，削減刀具空路程時(shí)間。

5. 加工路線(xiàn)與加工余量的接洽

當(dāng)前，在數(shù)控車(chē)床尚未到達(dá)遍及應(yīng)用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)量的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量放置在一般車(chē)床上加工。如務(wù)必用數(shù)控車(chē)床加工時(shí)，則需留意程序的天真放置。

6. 夾具安置要點(diǎn)

當(dāng)前液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的，如圖1。液壓卡盤(pán)夾緊急點(diǎn)如下：開(kāi)始用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘，即可卸下卡盤(pán)。

刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃背面副偏角偏向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削落伍行一次二次切削 相配于精加工歷程 去處毛刺等創(chuàng)痕 目標(biāo)是進(jìn)步工件的表面毛糙度 多應(yīng)用于進(jìn)行精加工的刀上。

數(shù)控車(chē)床加工的工藝與一般車(chē)床的加工工藝相似，但因?yàn)閿?shù)控車(chē)床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工實(shí)現(xiàn)所有車(chē)削工序，于是應(yīng)留意以下幾個(gè)方面。

1. 合理選定切削用量

對(duì)于高服從的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工質(zhì)料、切削對(duì)象、切削條件是三概略素。這些決意著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有用的加工方法勢(shì)必是合理的選定了切削條件。

切削條件的三要素：切削速率、進(jìn)給量和切深干脆惹起刀具的損傷。伴隨著切削速率的進(jìn)步，刀尖溫度會(huì)上漲，會(huì)發(fā)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速率進(jìn)步20%，刀具壽命會(huì)削減1/2。

進(jìn)給條件與刀具背面磨損關(guān)系在極小的局限內(nèi)發(fā)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上漲，背面磨損大。它比切削速率對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響固然沒(méi)有切削速率和進(jìn)給量大，但在細(xì)小切深入削時(shí)，被切削質(zhì)料發(fā)生化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。

用戶(hù)要憑據(jù)被加工的質(zhì)料、硬度、切削狀況、質(zhì)料品種、進(jìn)給量、切深等選定應(yīng)用的切削速率。如下表：

非常適用的加工條件的選定是在這些成分的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損到達(dá)壽命才是理想的條件。